上一篇文章說(shuō)了集中真空包裝袋破損的原因（文章鏈接：http://www.magi-gifts.com/news/hangye/1939.html），這篇文章為大家提供幾個(gè)解決真空包裝袋破損的方法。

 

　　1、材料方面

 

　　材料必須具有足夠的厚度，厚度不足，將會(huì)造成復(fù)合膜的強(qiáng)度不足，從而造成破袋問(wèn)題：注意材料中再生料(再造粒料)的加入，再生料多的話，薄膜各方面性能都會(huì)降低，加入過(guò)多，復(fù)合膜強(qiáng)度不足，從而造成破袋。在PE膜的制造過(guò)程中，加入LLDPE和MPE或高強(qiáng)型PE(FPE—T),以提高PE的強(qiáng)度和柔韌性，從而減少破袋。在低溫冷凍環(huán)境中使用的包裝，必須選用耐低溫的包裝材料(如BOPA)來(lái)生產(chǎn)復(fù)合膜，否則會(huì)造成低溫冷凍環(huán)境中，復(fù)合膜的脆裂。

 

　　復(fù)合膜常用在液體和粉末的包裝上。較重的內(nèi)容物受到瞬間沖擊(比如跌落)時(shí)，對(duì)封口強(qiáng)度有較高要求。從材料結(jié)構(gòu)方面考慮，僅是提高拉伸強(qiáng)度并不能解決問(wèn)題，材料撕裂強(qiáng)度似乎可以更明顯地提高抗沖擊強(qiáng)度。

 

　　定向塑料薄膜經(jīng)過(guò)拉伸定向，提高了結(jié)晶度，它的抗拉強(qiáng)度、彈性模量、沖擊強(qiáng)度、破裂強(qiáng)度大幅度上升，但薄膜的“繼發(fā)撕裂強(qiáng)度”下降，只要有一點(diǎn)缺口刀痕就容易產(chǎn)生撕裂。這是定向薄膜的特性,印刷基材采用的雙向拉伸薄膜，與撕裂強(qiáng)度最高的CPE、CPP復(fù)合，復(fù)合膜的撕裂強(qiáng)度卻不是兩種基材的相加，而是減少。復(fù)合強(qiáng)度越高，撕裂強(qiáng)度下降越多。擠出復(fù)合對(duì)提高撕裂強(qiáng)度有獨(dú)特的效果，共擠膜更有優(yōu)勢(shì)。

 

　　2、制袋工藝

 

　　制袋的溫度過(guò)高，造成熱封處的熱封材料性能下降，從而破袋;制袋的壓力過(guò)大，造成熱封處的熱封材料被擠出，熱封壓力應(yīng)熱封位內(nèi)側(cè)壓力比外側(cè)壓力小，熱封位的熱封材料降低從而造成包裝袋在跌落或運(yùn)輸時(shí)破袋。制袋的熱封條過(guò)于鋒利，或有機(jī)械飛刺，也會(huì)損傷袋子的熱割邊緣，從而造成破袋現(xiàn)象。

 

　　3、復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度

 

　　如果復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度過(guò)低，難以達(dá)到多層復(fù)合材料同時(shí)受力的要求，造成力不能更好的分散，那么在跌落過(guò)程中，就會(huì)造成破袋。另外，在高溫蒸煮袋中，由于有的粘合劑耐熱性不好，尤其在一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)中(如BOPAl5/AL7/CPP70)，在高溫蒸煮時(shí)，也會(huì)造成在封口邊處的破裂，復(fù)合膜脫層的現(xiàn)象。

 

　　4、其它方面

 

　　在包裝一些重包裝或粉末類物品如鹽、洗衣粉時(shí)，在灌裝完該類物品后，熱封前，應(yīng)將袋內(nèi)的空氣排出，以減小包裝袋壁的受力，讓固形物直接受力，以減少袋的破損，在后加工過(guò)程中，應(yīng)特別注意耐穿刺強(qiáng)度、耐壓性能、跌落破裂性、耐溫性及耐溫介質(zhì)性和食品安合衛(wèi)生性能等是否符合要求。

 

　　三、特別注意事項(xiàng)

 

　　雖然破損率在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中一般不超過(guò)0.2%，但由于包裝袋破損產(chǎn)生的物品污染損失則可能很嚴(yán)重。因此，通過(guò)檢測(cè)材料的熱封性能，調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝中的熱封參數(shù)，企業(yè)降低在灌裝或存放、后加工、運(yùn)輸過(guò)程中軟包裝袋破損的概率是可能的，但是需要特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

 

　　1、需要特別注意灌裝物在灌裝過(guò)程中是否會(huì)污染封口，污染物能致使材料的熱黏力或熱封強(qiáng)度顯著降低，導(dǎo)致軟包裝袋因無(wú)法承力而破裂。尤其要注意粉末類灌裝物，需要進(jìn)行相應(yīng)的模擬測(cè)試。

 

　　2、通過(guò)選擇生產(chǎn)線熱封參數(shù)得到的材料熱黏力及膨脹熱封強(qiáng)度，都應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上留出一點(diǎn)余量(應(yīng)根據(jù)設(shè)備和材料的情況進(jìn)行具體分析)，因?yàn)闊o(wú)論是熱封元件還是包裝材料(尤其是軟包裝用薄膜材料)均勻性都不會(huì)非常好，累積誤差會(huì)導(dǎo)致包裝熱封處的熱封效果不均勻。

 

　　3、通過(guò)對(duì)材料的熱黏力和膨脹熱封強(qiáng)度的檢測(cè)，能分別獲得一套適用于特定產(chǎn)品及特定生產(chǎn)線的熱封參數(shù)，此時(shí)應(yīng)結(jié)合測(cè)試獲得的材料熱封曲線進(jìn)行綜合考慮、擇優(yōu)選擇。

 

　　4、塑料軟包裝袋的破裂是材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)參數(shù)、生產(chǎn)操作等多種因素的綜合體現(xiàn),在詳細(xì)進(jìn)行分析后才能找出產(chǎn)生破裂的真正原因,應(yīng)先在采購(gòu)原輔材料和制定生產(chǎn)工藝時(shí),制定好標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)時(shí)做好原始記錄,不斷改進(jìn)，就能在一定范圍內(nèi)將塑料軟包裝袋的破損率控制到最佳水平。